Smart Industrial Sensing as a Service
Wir ermöglichen den Blick in industrielle Kernprozesse (Umformung durch Pressen, Wälzschleifen, Bohren und Fräsen) mit unseren neuen Sensoriken und Analyse-Tools.
Wir erschließen Effizienzsteigerung durch Nachrüstung von bestehenden Maschinen ohne großen Umbau.
Wir digitalisieren Prozesse ab dem Moment der Bearbeitung.
Ihr Problem
Um die Qualität von industrielle Kernprozessen wie Pressen, Schleifen oder Bohren und Fräsen zu erfassen, kommen Lösungen zum Einsatz, die Messungen nur indirekt (Stromverbrauch, Kamerabilder, Vibration der Maschine) oder zu weit entfernt vom Prozess möglich sind.
Deshalb liegt den Unternehmen ein unvollständiges Bild der Bearbeitungsqualität im Prozess vor und es können so nur begrenzt wirksame Entscheidungen über Maßnahmen zur Effizienzsteigerung getroffen.
Ein Großteil der zur Steigerung der Qualität, der Reduktion von Werkzeugkosten, der Verkürzung von Hochlaufzeiten nach Werkzeugwechseln oder der Erkennung von Predictive Maintenance Potentialen bleiben ungenutzt.
Unsere Lösung
Die direkte Messung der Qualität der industrielle Kernprozessen zum Zeitpunkt der Bearbeitung und unmittelbar an der Wirkstelle der Werkzeuge durch neue sensorische Systeme.
Die Sensoriken werden so in die Maschinen bzw. Werkzeuge eingebunden, dass die gewonnen Daten eine direkte Auswertung an der Edge (also direkt an der Maschine) erfolgen kann und durch prozessspezifische Analysen eine Identifikation von Abweichungen zum Idealprozess möglich wird.
Dazu werden Daten aus den Sensoriken mit den Daten aus der Maschinensteuerung fusioniert, es entsteht ein erweitertes und datenbasiertes Gesamtbild für die Prozesse.
Darüber hinaus erschließen die Retrofit-fähigen Sensoriken die Digitalisierung der Prozesse und können der unternehmensinterne Weiterverarbeitung zugeführt werden oder mit Geschäftspartnern im Rahmen von Datenökosystemen wie Catena-X oder Manufacturing-X zur Verfügung gestellt werden.
Unsere Produkte
Für die drei Industrieprozesse werden eigne Sensorsysteme angeboten. Pressen: smartNOTCH wird im Verbund von mehreren Sensoren in die Standard T-Nuten von Pressen dort eingebracht, wo die Kräfte beim Pressvorgang auf die Maschine wirken und über hochsensitive Dehnungssensoren aufgenommen werden können
Wälzschleifen: smartGRIND wird mit der Schleifschnecke verbunden und erfasst mittels eines Accustic Emisson Sensors die Schwingungen beim Schleifvorgang und beim Abrichten des Werkzeuges
Bohren und Fräsen: smartTOOL ist ein universeller Werkzeughalter für alle gängigen HSK-Größen, der durch Sensoren im Halter die Vibrationen bei der Bearbeitung aufnimmt und mittels Bluetooth an den Empfänger an der Maschine funkt.
Ergänzt werden die Systeme durch ein eigens entwickeltes Gateway, welches die hochfrequenten Daten aufnimmt, vorverarbeitet und teilweise digitalisiert.
Auf einem Edge-IPC erfolgt die Datenfusion und Auswertung ggf. Weiterleitung an die Cloud und Datenökosysteme.
Über uns
Wir sind ein junges Unternehmen (Gründung April 2026) im Aufbau. Und dennoch blicken unsere Produkte auf eine längere Entwicklungszeit zurück, denn die Vorarbeiten beruhen auf den Ergebnissen des Fraunhofer Cluster of Excellence Cognitive Internet Technologies CCIT.
Wir führen diese Forschungsergebnisse in industriefreie Produkte über und kommerzialisieren diese.